如何讓紡織企業(yè)在染整時(shí)少用甚至不用水，一直是一個(gè)大難題。最近，由浙江海寧綠宇紡織科技有限公司創(chuàng)新研發(fā)出的無(wú)水染整新技術(shù)，受到輿論廣泛關(guān)注。

 

    走進(jìn)綠宇的實(shí)驗(yàn)室，只見技術(shù)人員正在用恒溫加熱磁力攪拌器做特殊染色試驗(yàn)。“我們采用生態(tài)環(huán)保的有機(jī)高分子非水介質(zhì)代替水作為染色介質(zhì)，完全顛覆了傳統(tǒng)的染色工藝，是一種巨大的創(chuàng)新變革。”綠宇紡織科技有限公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人劉今強(qiáng)介紹，這一技術(shù)一旦進(jìn)入產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，將推動(dòng)紡織印染行業(yè)的綠色生產(chǎn)出現(xiàn)里程碑式巨變。

 

    目前，該公司開發(fā)的活性染料非水染色小試已經(jīng)取得成功，與傳統(tǒng)工藝相比，可以節(jié)水70%，節(jié)約染料15%~20%，節(jié)約助劑60%~80%，染色介質(zhì)回收可控制在97%以上。

 

    現(xiàn)在，與綠宇合作的企業(yè)越來(lái)越多，正在洽談的投資商也有好幾家。“下一步，我們計(jì)劃新建一條示范生產(chǎn)線，一來(lái)給對(duì)方企業(yè)提供成套技術(shù)，二來(lái)可以作為綠宇向其他企業(yè)介紹技術(shù)的實(shí)體。”劉今強(qiáng)介紹說(shuō)。
 

    【后記】：目前全世界都在關(guān)注無(wú)水染色技術(shù)，國(guó)內(nèi)這套工藝與Nike使用的ColorDry無(wú)水染色技術(shù)有何區(qū)別？各位可以比較下。

 

    下圖是2014年，耐克推出的第一款使用ColorDry無(wú)水染色處理的布料所生產(chǎn)的Polo衫。
 

    ColorDry染色技術(shù)由荷蘭DyeCoo Textie Systems所開發(fā)，耐克為該公司投資者之一。在傳統(tǒng)的工業(yè)染色流程中，按平均量來(lái)計(jì)算，每處理1千克的紡織品就必須耗費(fèi)100-150升的水。而ColorDry染色技術(shù)使用循環(huán)回收的二氧化碳以取代水，無(wú)需使用大量的水和染料就可以為織物染色，每件染色的T-shirt可以節(jié)省30公升的水。
 

    媒體報(bào)導(dǎo)，ColorDry 面料2013年已經(jīng)在耐克的主要合作伙伴臺(tái)灣遠(yuǎn)東新世紀(jì)股份有限公司(FENC)的一個(gè)新的無(wú)水染整廠開始生產(chǎn)，該項(xiàng)科技不只對(duì)環(huán)境保護(hù)帶來(lái)益處，在織物染色過(guò)程中，它也保證色彩的飽和度，且可以節(jié)省能源并避免添加的化學(xué)物質(zhì)。
 

    ColorDry比傳統(tǒng)的染色方式更加有效而且染色均勻。“相較于傳統(tǒng)的染色方法，ColorDry染色過(guò)程節(jié)省了40％的用時(shí)和60％左右的能量，同時(shí)也將工廠的排放量降低了四分之一。而且令人驚喜的是，這也是我們見過(guò)的染出最飽和、濃烈和均勻的色彩。”
 

    有業(yè)內(nèi)人士分析計(jì)算，每年有超過(guò)3900萬(wàn)噸聚酯纖維需要染色，這項(xiàng)新技術(shù)不僅減少了大量的能源消耗和污染排放，同時(shí)也為企業(yè)節(jié)省成本提高效益，可以重整印染產(chǎn)業(yè)。

 

    “創(chuàng)建這個(gè)改變傳統(tǒng)染色規(guī)則的技術(shù)，是一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程，我們的產(chǎn)業(yè)邁出了革命性的重要一步。該產(chǎn)品線證明了我們的技術(shù)是經(jīng)濟(jì)可行的，適合大規(guī)模生產(chǎn)，能大量減少對(duì)環(huán)境的影響”DyeCoo公司執(zhí)行長(zhǎng)Mates Blacker說(shuō)。
 

    Nike是幾家參與Detox排毒挑戰(zhàn)的公司之一，該項(xiàng)運(yùn)動(dòng)是兩年前由環(huán)保壓力團(tuán)體綠色和平組織所提出，旨在2020年之前從供應(yīng)鏈中達(dá)到有害化學(xué)品的零排放。

 

    該排毒運(yùn)動(dòng)提出實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)的步驟與聯(lián)合“路線圖”的其中一項(xiàng)議題，就是強(qiáng)調(diào)解決在染色、整理等過(guò)程中使用大量水的問(wèn)題，該問(wèn)題在于不同廠房之間的廢水處理差異很大。

 

    Nike公司表示，預(yù)計(jì)DyeCoo的超臨界液態(tài)二氧化碳，或“SCF”二氧化碳染色技術(shù)，對(duì)亞洲的紡織印染產(chǎn)業(yè)發(fā)生了特別積極的影響，也會(huì)擴(kuò)展到世界的紡織產(chǎn)業(yè)。而隨著這項(xiàng)技術(shù)日趨規(guī)?；?，大量的傳統(tǒng)紡織印染用水將不再存在，相對(duì)的也不再需要使用石化燃料以加熱大量的水。

 

    從紡織染色過(guò)程中去除水，同時(shí)也消除了污水排放以及對(duì)環(huán)境危害的風(fēng)險(xiǎn)。而在DyeCoo的染色過(guò)程中所用的二氧化碳也會(huì)被回收和再利用。

 

    據(jù)悉，無(wú)水染色技術(shù)目前僅限于聚酯纖維織物，但新的研究正在進(jìn)行，以擴(kuò)大它的適用範(fàn)圍至其他的天然與合成纖維織物。