作為日漸重要的大宗商品——觸摸顯示屏，里面用到了大量的光學級聚脂塑料薄膜，其中包括了光擴散膜、增亮膜、相位差膜、防眩光膜、導(dǎo)電膜、離型保護膜等光學膜。而GF結(jié)構(gòu)電容屏里PET導(dǎo)電膜的基材是其中光學膜中的導(dǎo)電膜類別。 

 

    很多人不理解三星為什么會慫恿行業(yè)里那么多的手機企業(yè)，大批量的使用工程塑料機殼和GF結(jié)構(gòu)電容觸摸屏，除了它在自己的機型上應(yīng)用得很成功，有示范作用外，其中另外一個的重要原因，三星自己是世界上重要的塑膠原料供應(yīng)商。當然也有蘋果不斷封閉其硬件系統(tǒng)的關(guān)鍵因索。 

 

    光學級聚脂塑料薄膜包含了高透明樹脂技術(shù)和精密涂布涂布技術(shù)，生產(chǎn)過程中的主要技術(shù)體現(xiàn)在三個方面：原料、設(shè)備、配方及工藝。 

 

    到目前為止，原材大陸尚未實現(xiàn)國產(chǎn)化，國際上由北歐化工、日本普瑞曼、韓國大韓油化及新加坡TPC四家壟斷。 

 

    大陸生產(chǎn)的光學級聚脂塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備在加工精度、拉伸速度、工藝參數(shù)控制等方面也與國外設(shè)備仍存在較大差距，光學級聚脂塑料薄膜設(shè)備仍以進口為主。 

 

    光學級聚脂塑料薄膜的核心技術(shù)發(fā)明基本上是美國公司，擁有絕大部分的配方和工藝專利。 

 

    導(dǎo)電膜屬于電子級光學膜，除了要滿足光學級聚脂塑料薄膜所有的技術(shù)參數(shù)外，還要滿足半導(dǎo)體電子技術(shù)要求，在電子材料附著力和電子絕緣性能上，比普通的光學級聚脂塑料薄膜更嚴格。 

 

    在光學膜生產(chǎn)供應(yīng)方面，全球也是高度壟斷，主要由日本的東麗、三菱樹脂、帝人、東洋紡，韓國的SKC、科隆，美國：3M、杜邦等生產(chǎn)供應(yīng)。 

 

    大陸的光學膜國產(chǎn)化方面具有很大的進口替代提升空間，但是受專利、設(shè)備的限制，目前大陸的光學膜企業(yè)僅止步于簡易拉伸、表面光學處理和鍍膜階段。 

 

    觸摸顯示屏用的導(dǎo)電膜方面，由于沒有掌據(jù)關(guān)鍵的表面處理和表面涂布技術(shù)，大陸的光學膜基材也只能生產(chǎn)低端的屏蔽膜和低端電阻觸摸屏導(dǎo)電膜。 

 

    大陸能生電容觸摸屏導(dǎo)電膜的企業(yè)，除了歐菲光能自己進行鍍膜生產(chǎn)外，市面上只有一家大陸企業(yè)萬順股份能夠批量提供可商用的產(chǎn)品。其余部分企業(yè)在電容觸摸屏導(dǎo)電膜生產(chǎn)上，要么就是技術(shù)沒有完全攻克，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定；要么就是拿不到能生產(chǎn)電容觸摸屏導(dǎo)電膜的光學膜基材。所以，大陸電容觸摸屏導(dǎo)電膜的原材料基材全部靠從日本、韓國進口，導(dǎo)電膜成品也大部分靠從日本、韓國進口維持。 

 

    據(jù)分析，光學膜在液晶顯示屏里所占成本近25%，在觸摸顯示屏模組里面所占成本超過40%。全球目前的光學膜年產(chǎn)值約183億美元，2014年大陸將要采購光學膜近60億美元。 

 

    按大陸目前的顯示屏市場30%以上的增長速度，加上全球顯示屏的制造中心往大陸轉(zhuǎn)移，觸摸顯示一體化的趨勢越來越明顯，行業(yè)由“規(guī)模競爭”轉(zhuǎn)向“成本競爭”，對于光學膜90%都依賴進口的觸摸顯示屏行業(yè)來說，光學膜成了外資企業(yè)套在大陸觸摸屏上的鐐銬，控制著大陸觸摸顯示屏行業(yè)的發(fā)展速度和贏利規(guī)模。