在塑料凹版印刷中，如何控制油墨印刷粘度是個(gè)十分關(guān)鍵的問題。特別是在高速輪轉(zhuǎn)凹版印刷中，油墨印刷粘度控制是否適當(dāng)，直接與顏料的轉(zhuǎn)移、臟版、印品光澤亮度、顏料粘接牢固度、靜電等絕大多數(shù)質(zhì)量問題關(guān)系極大，影響著印品的成品率以及工作效率。

 

　　影響油墨粘度的因素

 

　　影響粘性的因素有彈性輥的直徑、硬度以及彈性模量、輥的性質(zhì)、輥的轉(zhuǎn)速、輥的溫度、環(huán)境溫濕度、試樣溫度、墨膜厚度、油墨或連結(jié)料等對(duì)彈性輥的影響、清洗過程中彈性輥的狀況、被測試樣的性質(zhì)等。

 

　　影響粘度的因素有粘度與其溫度、組分粒子的濃度，粒徑等密切相關(guān)，與濕度和氣壓的關(guān)系不大，不同測量方法的測量精度及測量單位是不同的，不能相互換算。

 

　　從上述四點(diǎn)我們可以看出，油墨印刷粘度和粘性有很大區(qū)別，但兩者仍有聯(lián)系。主要表現(xiàn)在粘度是度量流體粘性大小的物理量，流體的動(dòng)力粘度是由流體本身固有的物理性質(zhì)所決定的量，其值是流體粘性大小的一種直接度量，也是流體在運(yùn)動(dòng)中抵抗剪切變形能力強(qiáng)弱的一種度量。在相同的環(huán)境條件下，粘度大表示粘性大，反之亦然。

 

　　高速輪轉(zhuǎn)凹印中如何去控制油墨印刷粘度

 

　　油墨由有機(jī)溶劑、連結(jié)料、顏料、添加劑、助料等組成。當(dāng)這些原料已定，加工程度、方法以及各成分組成已定，顏料轉(zhuǎn)移的好壞主要就跟油墨的印刷粘度有關(guān)。實(shí)踐證明油墨印刷粘度有一定范圍（11～24S，使用察恩粘度杯3號(hào)），油墨印刷粘度越大，顏料轉(zhuǎn)移的效果就越差。因?yàn)槿軇┑淖饔檬侨芙鈽渲蛱砑觿┘爸鷦┑?，給予其流動(dòng)性，使顏料容易分散。當(dāng)油墨印刷粘度過大時(shí)，整個(gè)油墨體系就處于過度飽和狀態(tài)，顏料等物質(zhì)流動(dòng)性就差，不能均勻分散，而是成團(tuán)出現(xiàn)，容易堆積在一起，這樣顏料就不能順利地進(jìn)出網(wǎng)眼。油墨印刷粘度太大時(shí)，顏料甚至根本就不能進(jìn)入網(wǎng)眼內(nèi)，就更談不上轉(zhuǎn)移了。這就是通常所稱的堵版現(xiàn)象。

 

　　因此，我們只要讓樹脂、顏料等與有機(jī)溶劑所組成的膠體體系不是處于過度飽和狀態(tài)，而是飽和狀態(tài)或非飽和狀態(tài)，讓顏料等物質(zhì)能很好地分散在其中，形成均勻細(xì)膩的膠體體系，這樣顏料進(jìn)出網(wǎng)眼就順利了，問題就可解決。有些油墨廠家建議油墨印刷粘度在15～18S（察恩粘度杯3號(hào)）之間。但在實(shí)踐中，特別是在高速凹印機(jī)中（印速在100～260m/min），為了保證良好的轉(zhuǎn)移效果，而又能長時(shí)間印刷，提高效率，油墨印刷粘度一般在11～15S（察恩粘度杯3號(hào)）之間尋找其理想狀態(tài)點(diǎn)。

 

　　在塑料凹版印刷中，還經(jīng)常出現(xiàn)臟版問題。其現(xiàn)象為滾筒的非印刷面也會(huì)沾上朦朦朧朧的一層樹脂（樹脂中夾帶顏料），并轉(zhuǎn)印給承印物，使承印物呈現(xiàn)片狀污臟，或表現(xiàn)為線狀污臟。臟版現(xiàn)象的根源除了與刮刀的軟硬度、刮刀壓力、刮刀的接觸角度、版筒的質(zhì)量等有關(guān)外，主要還與油墨的印刷粘度有關(guān)。正如上面所述，印刷粘度太大時(shí)，樹脂顏料等物質(zhì)流動(dòng)性差，沒能均勻分散，容易堆積在一起，在刮刀和版筒的相對(duì)高速運(yùn)動(dòng)之下，刮刀和版筒就容易損傷，從而容易發(fā)生線狀污臟。同時(shí)由于樹脂等也是處于過飽和的狀態(tài)，大量樹脂聚結(jié)在一起，以及樹脂對(duì)滾筒的親和性，在刮刀壓力之下，樹脂便會(huì)緊緊地粘在滾筒上（樹脂中夾帶顏料），這樣便出現(xiàn)片狀污臟。一般來說，油墨印刷粘度小，臟版現(xiàn)象就不容易發(fā)生。

 

　　然而，如果油墨印刷粘度太小，說明油墨中有機(jī)溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對(duì)要少，這樣便不能在干燥時(shí)結(jié)成平滑的膜層，印品會(huì)泛白，變得暗淡無光，缺乏光澤。因此，如印品需要有較好的光澤度，一般要考慮使用較大的油墨印刷粘度（13～19S，察恩3號(hào)杯），即樹脂、顏料成分相對(duì)要多些，以滿足印品的需要。

 

　　同時(shí)，油墨印刷在塑料上干燥后成為墨膜時(shí)，能將包裹的顏料牢固的附著在塑料表面，樹脂便是對(duì)塑料牢固附著的主要材料。因此顏料粘接牢固度也與油墨的印刷粘度大小有關(guān)。這說明樹脂、顏料兩者在油墨中的比例不能過大，也不能過小，而應(yīng)處于正常范圍之內(nèi)，顏料粘接牢固度才大。在保持正常的環(huán)境濕度之下，油墨印刷粘度在16S（察恩3號(hào)杯）以上，靜電現(xiàn)象一般不會(huì)發(fā)生。油墨印刷粘度在16S（察恩3號(hào)杯）以下，隨著粘度的變小，胡須狀、斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉(zhuǎn)移不良、顏料極不規(guī)則的水漬狀等靜電現(xiàn)象會(huì)隨之發(fā)生并加重。

 

　　鑒于上述幾方面的原因，業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，一般在11～17S（察恩3號(hào)杯）之間尋找油墨印刷粘度的理想狀態(tài)點(diǎn)。如果在這范圍內(nèi)出現(xiàn)靜電現(xiàn)象，本著互相兼顧的原則，一般不用提高油墨印刷粘度的方法去消除靜電，而是通過保持正常的環(huán)境濕度、改變稀釋劑成分結(jié)構(gòu)，安裝除靜電刷、使用靜電防止劑等方法消除靜電。這樣才能在保證質(zhì)量的同時(shí)，提高效率與成品率，為印刷企業(yè)獲得利潤打下必要基礎(chǔ)。