膠刮板的作用：

    1.將油墨通過(guò)絲網(wǎng)轉(zhuǎn)移到承印物上，如亞克力絲印。 

 

    2.刮掉絲網(wǎng)上多余的油墨。 

 

    3.保持絲網(wǎng)與承印物線接觸。 

 

    4.能進(jìn)行不同形狀承印物的印刷。

 

    只有膠刮的以上四項(xiàng)功能得到很好地發(fā)揮，才能印刷出優(yōu)質(zhì)的印刷品。而刮刀的物理性能又對(duì)以上功能起決定性作用。(例如：硬度大的膠刮能很好地刮掉多余油墨，但不能很好地滿足各種不同承印物形狀的要求)。因此在選擇膠刮時(shí)，要充分考慮到膠刮性能因素對(duì)以上功能的影響，避免對(duì)印刷效果產(chǎn)生不良影響。在選擇合適性能的膠刮時(shí)，需要考慮以下四個(gè)因素：

 

    1.硬度：膠刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度計(jì)來(lái)測(cè)量膠刮的軟硬度。膠刮的硬度、尺寸和刮刀形狀決定了膠刮的彎曲性、柔韌性和壓力。硬度范圍從55度到90度(肖氏A)。硬度值用肖氏A硬度計(jì)測(cè)量。55A-65A是低硬膠刮，66A-75A是中硬，超過(guò)75A是高硬。

 

    高硬度膠刮對(duì)膠刮的前三項(xiàng)功能非常有利，將油墨壓進(jìn)絲網(wǎng)并將油墨從精細(xì)網(wǎng)板轉(zhuǎn)移到承印物上，并保持絲網(wǎng)與承印物的線接觸。高硬度膠刮唯一缺陷是不能滿足不同形狀承印物的印刷，在印刷粗糙面和不平整面時(shí)對(duì)膠刮的質(zhì)量要求也很高。

 

    2.有效寬度：是指膠刮裝入鋁刮柄，從鋁刮柄伸出的膠刮寬度。這個(gè)寬度很重要，決定了膠刮在壓力下的彎曲度。彎曲度是有效寬度的立方值。如兩倍有效寬度得到的是大于23的彎曲度。

 

    膠刮彎曲會(huì)引起兩方面的變化：膠刮與絲網(wǎng)間的角度變化；傳遞到承印物上的印刷壓力減小。例如將膠刮比作一組彈簧，當(dāng)彈簧成一定角度受力時(shí)，彈簧開(kāi)始彎曲，所傳的力越來(lái)越小。膠刮印刷角度減小，印刷壓力不足，印刷效果不理想。印刷角度小、印刷壓力減小，下墨量大，墨層增厚。(在這種情況下，印刷操作者會(huì)加大印刷壓力，膠刮彎曲度增加，得到的墨層依然不理想。解決辦法是膠刮硬度增加、膠刮角度增加。)這就是膠刮的有效寬度對(duì)膠刮四大功能的影響。

 

    通常膠刮的有效寬度在20MM到30MM之間。最佳有效寬度的選擇基于承印物的平整度、網(wǎng)版圖像解像度和其他印刷參數(shù)如：膠刮角度、速度和油墨種類。在平整／光滑的承印物上印高解像力的圖象時(shí)，有效寬度小(小于20MM)、高硬、用合適的油墨進(jìn)行快速印刷。在不平整、粗糙的承印物上，有效寬度要增加(有時(shí)大子30MM)、硬度降低，而低硬度膠刮適應(yīng)能力差，不可過(guò)度彎曲，也可以使用中間硬兩邊軟的三層刮或雙層刮。通常，有效寬度增加，印刷速度降低并且要增加印刷角度。

 

    膠刮形狀：

 

    膠刮形狀指膠刮的橫截面。大多數(shù)膠刮形狀只是簡(jiǎn)單的方形刮，其他形狀的膠刮用于特定的印刷條件。例如，硬的膠刮性能比軟的膠刮好，但對(duì)承印物的適應(yīng)能力差。使用斜刮，印刷邊緣易變形(類似軟膠刮)。

 

    有三種形狀的膠刮供印刷工作者選擇：方刮(或直角邊刮)，各種斜刮及圓刮(牛角刮)。方刮適用范圍較廣，能提供最大的印刷壓力，印刷角度視有效寬度定。斜刮提供最大的適應(yīng)性，印刷壓力減小，印刷角度比設(shè)定角度小。圓刮的適應(yīng)性最差，提供的印刷壓力最小，印刷角度可以自由設(shè)定(經(jīng)常是最小的角度)。以上原因都會(huì)影響下墨量。

 

    刀口：

 

    刀口是完成膠刮發(fā)揮四大功能的重要部份。膠刮的銳利度是最初控制下墨量的一個(gè)因素。銳利的刮刀提供最小的下墨量和最精細(xì)的圖象。鈍而圓的刀口，下墨量增加，同時(shí)會(huì)影響到顏色和線條精細(xì)度。

 

    在用透明油印刷大面積和簡(jiǎn)單圖案時(shí)，顏色和線條精細(xì)度的變化不明顯。而印精細(xì)線條和四色網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，用半透明(UV)和透明油墨，你會(huì)很快發(fā)現(xiàn)刀口的變形，將印刷的第一張和最后一張加以比較，可確定出膠刮何時(shí)應(yīng)打磨。

 

    膠刮的品種選擇既然是印刷質(zhì)量控制的重要部分，對(duì)膠刮的保養(yǎng)也是保證膠刮正常使用的重要環(huán)節(jié)。保證膠刮品質(zhì)的最好方法是通過(guò)清晰的流程明確對(duì)膠刮印刷前和印刷后的保養(yǎng)以及如何打磨膠刮。